液冷板釬焊石墨模具時，壓力操控是影響釬焊質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，需通過準(zhǔn)確的合模壓力與鎖模壓力設(shè)置、壓力與速度的和諧操控以及低壓合模維護(hù)等辦法來保證模具的可靠性和產(chǎn)品質(zhì)量，以下為具體分析：
合模壓力與鎖模壓力設(shè)置：
    合模壓力：在液冷板釬焊石墨模具的合模過程中，合模壓力的初始設(shè)置值是一個重要參數(shù)。一般來說，合模壓力的初設(shè)置值能夠參考為25（單位或許因設(shè)備而異，此處為示例值）。當(dāng)此壓力過小而導(dǎo)致合模速度過慢時，能夠測驗添加壓力，但每次添加的量不宜過大，如每次加+5進(jìn)行測驗。需要留意的是，假如合模壓力設(shè)置過大，會使動模板瞬間加高壓改變停止?fàn)顩r為運(yùn)動狀況，導(dǎo)致動模板孔與拉桿產(chǎn)生巨大的摩擦力，加速機(jī)器動模板孔與拉桿的磨損，進(jìn)而影響到動模板運(yùn)動的平穩(wěn)性與精密度，甚至或許影響到個別對合模機(jī)構(gòu)精密要求較高模具的出產(chǎn)。
    鎖模壓力：鎖模壓力的初始設(shè)置值能夠參考為60（同樣，單位或許因設(shè)備而異）。當(dāng)鎖模壓力無法滿意需求時，能夠每次+10進(jìn)行壓力調(diào)整。但同樣需要留意，鎖模壓力不宜過大，防止添加機(jī)器負(fù)荷并造成不必要的摩擦損耗。
壓力與速度的和諧操控：
    在合模過程中，除了壓力操控外，還需要留意合模速度的操控。合模速度應(yīng)與下一段合模動作具有連貫性的運(yùn)動，防止呈現(xiàn)明顯的中止動作切換。一般來說，能夠設(shè)置較高的合模速度但較低的合模壓力，由壓力來操控速度，以達(dá)到最佳的合模效果。
低壓合模維護(hù)：
    低壓合模維護(hù)是保證模具在合模過程中不受損壞的重要辦法。在低壓合模階段，應(yīng)由低壓低速推動模具，從需要安全維護(hù)的間隔開始至模具徹底閉合停止。假如低壓合模開始方位和停止方位設(shè)置不妥，或許會導(dǎo)致模具在合模過程中受到碰擊或壓榨而損壞。因而，需要準(zhǔn)確設(shè)置低壓合模的開始方位和停止方位，以保證模具在合模過程中的安全性。