如何解決石墨加工中石墨夾具公差

1、夾具材料
夾具材料（模具鋼材）是決定夾具切削性能的根本因素，對(duì)于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及夾具耐用度影響很大。夾具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。對(duì)于石墨夾具，普通的TiAIN涂層可適當(dāng)選擇韌性相對(duì)較好一點(diǎn)的，也就是鈷含量稍高一點(diǎn)的；對(duì)于金刪石涂層石墨夾具，可選擇硬度相對(duì)較好一點(diǎn)的，也就是鈷含量稍低一點(diǎn)的。

2、夾具的幾何角度

石墨夾具選擇合適的幾何角度，有助于減小夾具的振動(dòng)，反過來，石墨工件也不容易崩缺

①前角。采用負(fù)前角加工石墨時(shí)，J-J具刃口強(qiáng)度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負(fù)前角值的減小，后夾面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢(shì)，采用正前角加工時(shí)，隨著前角的增大，夾具刃口強(qiáng)度被削弱，反而導(dǎo)致后夾面磨損加劇。負(fù)前角加工時(shí)，切削阻力大，增大了切削振動(dòng)，采用大正前角加工時(shí)，夾具磨損嚴(yán)重，切削振動(dòng)也較大。

②后角。如果后角增大，則夾具刃口強(qiáng)度降低，后夾面磨損面積逐漸增大。夾具后角過大后，切削振動(dòng)加強(qiáng)。

③螺旋角。螺旋角較小時(shí)，同一切削刃上同時(shí)切人石墨工件的刃長(zhǎng)較長(zhǎng)，切削阻力較大，夾具承受的切削沖擊力較大，因而夾具磨損、銑削力和切削振動(dòng)都是較大的。當(dāng)螺旋角較大時(shí)，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而夾具磨損、銑削力和切削振動(dòng)也都有所增大。 此，夾具角度變化對(duì)夾具磨損、銑削力和切削振動(dòng)的影響是前角，、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的，所以在選擇時(shí)一定要多加注意。 通過對(duì)石墨材料的加工特性所做的大量的科學(xué)測(cè)試，PARA夾具優(yōu)化了相關(guān)夾具的幾何角度，從而使得夾具的整體切削性能大大提高。